ပလတ်စတစ်ဘူးအဖုံးတွေကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့လုပ်တာလဲ။

ပုလင်းအဖုံးအောက်ရှိ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော စက်ဝိုင်းငယ်ကို ခိုးမှုဆန့်ကျင်သည့် လက်စွပ်ဟုခေါ်သည်။တစ်ခုတည်းသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပုလင်းအဖုံးနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ပုလင်းအဖုံးများပြုလုပ်ရန် အဓိကတစ်ပိုင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုရှိသည်။Compression molding bottle cap ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် Injection bottle cap ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။Yigui သည် ပလတ်စတစ်ဘူးထုပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်အောင် လူတိုင်းကို ယူဆောင်သွားပါစေ။

ဆေးထိုးပုလင်းအဖုံးများအတွက် ရောနှောထားသောပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးစက်ထဲသို့ ဦးစွာထည့်ပါသည်။ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်တစ်ပိုင်း ပလတ်စတစ်အဖြစ်ဖြစ်လာစေရန် စက်တွင် 230 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူပေးသည်။ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းကာ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံသည်။

ပုလင်းအဖုံး၏အအေးခံခြင်းသည် မှို၏နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းအား တိုစေပြီး ပုလင်းအဖုံးကို တွန်းပြား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တွန်းထုတ်လိုက်သောကြောင့် ပုလင်းအဖုံးသည် အလိုအလျောက် ပြုတ်ကျသွားသည်။demould ပြုလုပ်ရန် ချည်လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုလင်းအဖုံး၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည့် အပ်ချည်တစ်ခုလုံး၏ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ခိုးမှုတားဆီးရေးလက်စွပ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပုလင်းအဖုံးတွင် အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပုလင်းအဖုံးအပြည့်အစုံကို ထုတ်လုပ်သည်။

Compression molding bottle caps ဆိုသည်မှာ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းစက်တစ်ခုထဲသို့ထည့်ကာ၊ ပစ္စည်းများကို 170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူပေးကာ စက်ထဲတွင် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီတစ်ပိုင်းဖြစ်သွားစေရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို မှိုထဲသို့ ပမာဏများစွာထုတ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။

အပေါ်နှင့် အောက်မှိုများကို ပိတ်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ ပုလင်းအဖုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိထားသည်။ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းအဖုံးသည် အပေါ်ပိုင်းမှိုတွင် ကျန်နေပါသည်။အောက်မှိုသည် အဝေးသို့ ရွေ့သွားသည်။ဦးထုပ်သည် လှည့်နေသောဒစ်ကိုဖြတ်သွားကာ အတွင်းချည်ကြိုးအတိုင်း နာရီလက်တံအတိုင်းပြန်လှည့်ကာ ပုံစံခွက်ထဲမှ ဖယ်ရှားသည်။ဖယ်လိုက်ပါ။ပုလင်းအဖုံးကို ဖိသိပ်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စက်ပေါ်တွင် လှည့်ကာ ပုလင်းအဖုံးကို ချိတ်ဆက်သည့် အချက်များစွာပါရှိသော ပုလင်းအဖုံးအနားမှ 3 မီလီမီတာ အကွာမှ ခိုးမှုကင်းစင်သော လက်စွပ်ကို ဖြတ်ရန် ပုံသေဓါးကို အသုံးပြုသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အလုံပိတ် gasket နှင့် printed text များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပိုးသတ်ပြီး သန့်စင်ပါ။အသစ်စက်စက် ပုလင်းအဖုံး ပြီးသွားပါပြီ။

နှစ်ခုကြား အဓိက ကွာခြားချက်

1. ဆေးထိုးမှိုသည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး မှိုပေါက်တစ်ခုအား အစားထိုးရန် အခက်အခဲရှိသည်။compression molding တွင် မှိုအပေါက်တစ်ခုစီသည် အတော်လေး လွတ်လပ်ပြီး တစ်ဦးချင်း အစားထိုးနိုင်သည်။

2. Compression-moulded ပုလင်းအဖုံးများသည် ပစ္စည်းအဖွင့်အပိတ် သဲလွန်စမရှိသောကြောင့် ပိုမိုလှပသောအသွင်အပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

3. ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအပေါက်များအားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြည့်ပေးပြီး ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ပုလင်းအဖုံးကို ထုတ်ပေးသည်။Compression molding extrusion pressure သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး၊

4. ဆေးထိုးပုံသွင်းပုလင်းအဖုံးများသည် အပူချိန် 220 ဒီဂရီခန့်ရှိသော အရာအား သွန်းသောစီးဆင်းမှုအခြေအနေသို့ အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။compression molding ပုလင်းအဖုံးများကို 170 ဒီဂရီခန့်သာ အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းပုလင်းအဖုံးများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် compression molding bottle caps ထက်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

5. compression molding processing temperature နိမ့်သည်၊ ကျုံ့သွားသည်နှင့် ပုလင်းအဖုံးအရွယ်အစားသည် ပိုတိကျသည်။